Клиент:

Производство сухих строительных смесей. Фасовка - в полиэтиленовые пакеты с последующим термосвариванием.

 

Проблема:

На участке фасовки сотрудники тратили в среднем 8-10 секунд на один пакет только на удаление воздуха. Заполненный пакет имел пузыри, из-за которых:

• пакеты не укладывались ровно на паллету (терялась устойчивость);
• при запечатке шва воздух создавал давление, шов получался ненадёжным;
• товарный вид страдал - клиенты воспринимали вздутые пакеты как брак.

Персонал прокалывал пакеты иглой вручную или пережимал - это занимало время и приводило к микротрещинам, через которые потом просыпалась смесь.

 

Решение от «БКС-Нефтихим»:

Ппосле анализа потока мы предложили модифицировать стандартный пакет - добавить пробивную перфорацию в одном из нижних углов. Это лазерная микро-перфорация (диаметр отверстий 0,3 мм, 4 отверстия), которая:

• не видна невооружённым глазом, но пропускает воздух;
• расположена так, что при фасовке смесь не высыпается (зона вне зоны удара продукта);
• не требует никакого дополнительного действия от оператора - воздух выходит сам под весом продукта при лёгком встряхивании.

 

Внедрение:

Клиент получил пробную партию 5000 пакетов с перфорацией. Хронометраж показал: время на удаление воздуха сократилось с 8-10 секунд до 0,5 секунд (фактически - просто встряхнуть пакет при переносе). Скорость работы линии выросла с 25 до 30 пакетов в минуту.

 

Результат:

• Скорость фасовки увеличилась на 15–20% (в зависимости от смены и усталости персонала).
• Не потребовалось нанимать дополнительных сотрудников или покупать вакуумное оборудование.
• Снизился процент брака по швам на 40% (улучшение герметичности).
• Операторы отметили снижение утомляемости - убрали монотонную операцию.
• Годовая экономия для клиента: около 1,1 млн рублей (фонд оплаты труда + снижение брака).

 

Важно:

Стоимость пакета с перфорацией увеличилась всего на 1,5%, что окупилось за первую неделю использования.