Клиент:

Среднее предприятие по производству гибких трубопроводных систем (шланги, рукава). Упаковка - автоматическая линия, где шланг сначала скручивается в бухту, а затем заворачивается в пленку на обёрточной машине.

 

Уникальная проблема:

• Нижняя сторона пленки (контактирует с транспортером) должна скользить - иначе пленка застревает и образуются складки.
• Верхняя сторона (контактирует с вращающимся захватом) должна не скользить - иначе захват проскальзывает и не тянет пленку, нарушая натяжение.

Стандартные пленки имели одинаковый коэффициент трения с обеих сторон. Клиент перепробовал 5 поставщиков - никто не смог сделать двухстороннюю пленку с разными свойствами.

 

Как решили в «БКС-Нефтихим»:

Наша лаборатория разработала коэкструзионную трёхслойную структуру:

• Внешний слой (со стороны транспортера) - с добавкой скольжения (коэффициент трения 0,2).
• Средний слой - связующий (обеспечивает прочность и стабильность).
• Внутренний слой (со стороны захвата) - без скольжения, с добавкой антиблок (коэффициент трения 0,55).

Использованы разные марки полиэтилена в разных слоях. Толщина пленки — 80 мкм. Производство осуществлялось на 5-слойной экструзионной линии (наш технический актив).

 

Испытания:

• Клиент провёл тест на реальной линии: 1000 упаковок без сбоев.
• Складки на транспортере исчезли полностью.
• Захват перестал проскальзывать — точность дозирования пленки повысилась на 25%.

 

Результат:

• Клиент получил пленку, которую не мог найти на рынке.
• Скорость упаковочной линии выросла с 12 до 15 изделий в минуту.
• Брак упаковки снизился с 5% до 0,3%.
• Экономический эффект за год - около 2,5 млн рублей (снижение брака + рост производительности).
• Патентная чистота решения подтверждена, клиент подписал эксклюзивный контракт на 3 года.

 

Важно:

Задача отнесена к категории «сложная» из-за того, что требовалось совместить несовместимые трибологические свойства в одном рулоне. «БКС-Нефтихим» стала первым поставщиком, кто реализовал это в России.