Клиент:

Крупный дистрибьютор минеральных удобрений и сыпучих материалов. Отгрузка - мешками по 25–50 кг на паллетах.

 

Проблема:

• Перерасход стрейч-пленки - 25–30% выше отраслевых норм.
• Рекламации из-за повреждения груза при транспортировке - 3,6% от всех отгрузок (это около 180 возвратов в месяц).

 

Диагностика выездным инженером «БКС-Нефтихим»:

На складе клиента зафиксировано:

• Мешки имеют острые углы (за счёт слёживания продукта). Стандартная стрейч-пленка (17 мкм, 500% удлинения) рвалась об эти углы уже при втором слое.
• Операторы вручную увеличивали количество слоёв до 6–7 вместо необходимых 4–5, чтобы компенсировать разрывы.
• Настройки паллетообмотчика (преднатяжение 250%) были завышены - пленка перенапрягалась и рвалась ещё чаще.

 

Решение:

1. Замена пленки на аналог с повышенной стойкостью к проколу (специальная формула: линейный полиэтилен низкой плотности с добавлением металлоцена, толщина 20 мкм, стойкость к проколу по Элмендорфу - на 40% выше).
2. Оптимизация программы паллетообмотчика: преднатяжение снижено с 250% до 180%, количество слоёв - до 4 (верх) и 5 (низ паллеты).
3. Проведено обучение персонала (2 часа, видеокурс).

 

Результат (через 1 месяц мониторинга):

• Расход пленки на одну паллету снизился с 420 г до 302 г - на 28%.
• Повреждения груза упали с 3,6% до 0,4% (почти в 9 раз).
• Годовая экономия на пленке и на возвратах - более 3,2 млн рублей (расчёт: 1,8 млн - снижение закупки пленки, 1,4 млн - сокращение рекламаций).
• Дополнительный бонус: повысилась скорость обмотки, так как реже останавливали линию на замену рулонов.

 

Отзыв клиента:

«Раньше думали, что больше слоёв - надёжнее. Оказалось, важнее правильная пленка и настройки. Спасибо за реальную экономию».